Wie können wir bei dicken Materialien die Faltepräzision der Filtermedien gewährleisten?

1.Optimieren Sie die Maschineneinstellungen

Anpassen des Schneid- und Faltschubdrucks: Der Druck sollte entsprechend der Materialdicke erhöht werden, um sicherzustellen, dass das Material effektiv geschnitten und gefaltet werden kann.Aber pass auf, dass du nicht zu viel Druck ausübst.Der Druckwert muß durch Versuche ermittelt werden.

Änderung der Drehzahl der Faltmaschine: Verlangsamung der Drehzahl der Maschine, um dem Schneid- und Faltevorrichtung genügend Zeit zu geben, um auf das dicke Material zu wirken.Dies hilft, Fehler zu reduzieren, die durch den schnellen Betrieb der Maschine bei der Verarbeitung dicker Materialien verursacht werden..

2.Verwenden Sie passende Messer und Werkzeuge

Wählen Sie Messer mit angemessener Dicke und Schärfe aus: Für dicke Materialien sind Messer mit größerer Festigkeit und Schärfe erforderlich.Messer mit einer dickeren Klinge können einer größeren Schneidkraft standhalten, ohne sich zu verformen oder zu brechenGleichzeitig kann mit einer scharfen Klinge das Material glatter geschnitten werden, wodurch Füllungen und ungleichmäßige Schnitte verringert werden, was zur Verbesserung der Faltgenauigkeit beiträgt.

Regelmäßige Wartung und Austausch von Messern: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Messer abgenutzt sind, und tauschen Sie sie rechtzeitig aus.Verwüstete Messer beeinträchtigen den Schneid - und Falteffekt und verringern die Präzision der Falte.Außerdem kann eine ordnungsgemäße Wartung der Messer, wie zum Beispiel Reinigung und Schärfen, auch ihre Lebensdauer verlängern und ihre Leistung gewährleisten.

3.Verbesserung des Materialzufütterungssystems

Ein präziser Führungsmechanismus installieren: Ein präziser Führungsmechanismus kann sicherstellen, dass sich das dicke Material während des Fütterungsprozesses gerade und in die richtige Richtung bewegt.Verhinderung von Abweichungen und Fehlausrichtung des MaterialsDies kann durch Verwendung von Führerwalzen, Führerplatten und anderen Komponenten erreicht werden, um die Bewegung des Materials zu begrenzen.

Verwenden Sie eine Spannungsregelvorrichtung: An der Zuführungsanlage ist eine Spannungsregelvorrichtung zu installieren, um eine konstante Spannung des Materials aufrechtzuerhalten.Da eine ungleichmäßige Spannung das Material beim Falten falten oder verformen kannDie Spannungssteuerung kann die Spannung des Materials in Echtzeit anhand der tatsächlichen Situation anpassen, um die Stabilität des Pleißprozesses zu gewährleisten.

4.Qualitätsprüfung und Rückmeldung durchführen

Einrichtung eines Online-Inspektionssystems: Installieren Sie Sensoren oder Kameras an der Faltmaschine, um den Faltvorgang in Echtzeit zu überwachen.und Position der Falten und senden die ermittelten Informationen an das KontrollsystemBei Abweichungen von den eingestellten Parametern kann das Steuerungssystem sofort Alarm auslösen und den Bediener zur Anpassung auffordern.

Probenahme und Inspektion außerhalb des Betriebs: Regelmäßige Probenahme der gefalteten Filtermedien zur Inspektion außerhalb des Betriebs.Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Schnalle und Lineale, um die wichtigsten Abmessungen der Falten zu messen, wie z.B. Falte Tiefe, Breite und Abstand. Überprüfen Sie, ob die Falten die Qualitätsanforderungen erfüllen.Analyse der Ursachen der Probleme und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen, wie z. B. die Anpassung der Maschineneinstellungen oder die Optimierung des Prozesses.