Herkunftsort:
aus China
Markenname:
MOER
Zertifizierung:
CE
Modellnummer:
JSMRTZ-50
Taschenfilter Innenrahmen-Clinching-Maschine
Technischer Parameter
Beuteldicke |
≤ 10 mm |
Kapazität |
30 bis 40 Mal/min |
Arbeiter |
1 bis 2 |
Macht |
3 kW |
Spannung |
380V/50HZ |
Gewicht |
640 kg |
Eigenschaften:
1.Die Taschenfilter-Innenrahmenformmaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die für die Herstellung der inneren Strukturrahmen von Taschenfiltern entwickelt wurde.,HVAC-Systeme und industrielle Filtration, indem Rohstoffe in präzise, langlebige Innenrahmen geformt werden, die Filtermedien unterstützen und eine optimale Leistung gewährleisten.
2Die Produktionslinie für die Innenrahmenverschließung besteht aus einem automatischen Filterbeutel-Rahmenübertragungsgerät, einem Zweiwegmodul, einem Verschlussmechanismus und drei Teilen.Anbringen Sie den Beutelrahmen auf das automatische Getriebe, und überträgt den Beutelrahmen genau in die Position, die durch den Schrittmotor in der Übertragungsvorrichtung geklemmt werden muss;
3. dann drücken Sie den Ölzylinder nach unten, um den Hebel zum Komprimieren des Klemms zu drücken, und schicken Sie automatisch die Station nach der Komprimierung aus, vollautomatisch,und kann auch nach der Breite des Filterrahmens eingestellt werden. Die Innenrahmenspannmaschine ist die erste Wahl für die Spannung des Innenrahmens des Luftstofffilterbeutels.
4Die Produktionslinie für die Innenrahmenverschließung wird mit Elektrizität und Druckluft betrieben.
- Clinching-Technologie: Verwendet hydraulische oder servo-getriebene Kraft, um überlappende Metall- oder Verbundschichten am Gelenkbereich zu deformieren.
- Die Design: angepasste Matrizen schaffen ineinandergreifende Tabs oder Eindrücke, die Materialien zusammenfließen lassen und eine robuste mechanische Verbindung bilden.
- Druckkontrolle: Ein präzise regulierter Druck sorgt für eine gleichbleibende Gelenkqualität und verhindert Materialschäden.
1- Das ist die Zentrale.
- Oberer und unterer Strich für die Verriegelung.
- Hydraulischer Zylinder für die Anstrengung (typischerweise 520 Tonnen).
2Materialbehandlungssystem:
- Automatische Zufuhr von vorgeschnittenen Innenrahmenbauteilen (z. B. aus galvanisiertem Stahl, Aluminium).
- Einrichtungen für eine genaue Positionierung während des Klemmens.
3Steuerungspaneel:
- PLC-basierte Schnittstelle zur Einstellung von Druck, Schlagtiefe und Zykluszeit.
- Touchscreen für Echtzeitüberwachung und Parameteränderungen.
4. Sicherheitsmerkmale:
- Notbremsknöpfe und Sensoren zum Schutz der Bediener.
Leistungsvorteile
- Kosteneffizient: Verzicht auf Nieten oder Schweißverbrauchsmaterialien.
- Hohe Festigkeit: Geklemmte Gelenke widerstehen Schwingungen und Druck in rauen Umgebungen.
- Geschwindigkeit: Schnelle Zykluszeiten (1 ‰ 5 Sekunden pro Gelenk) für die Massenproduktion.
- Vielseitigkeit: Anpassung an verschiedene Rahmengrößen, Formen und Materialstärken (0,5 mm bis 3 mm).
- Saubere Oberfläche: Keine Vorsprünge oder scharfe Kanten, was die Risiken bei der Filtermontage verringert.
Anwendungen
- Luftfilterung: Klimaanlagen, Staubsammler und Reinräume.
- Flüssigkeitsfiltration: Wasseraufbereitung, chemische Verarbeitung und Ölraffinierung.
- Industrieanlagen: Filter für Kompressoren, Motoren und pneumatische Systeme.
Technische Spezifikation
- Max. Materialdicke: 0,5 mm
- Zykluszeit: 1,5 Sekunden pro Gelenk.
- Stromversorgung: 220V/380V, 50/60Hz.
Diese Maschine ist entscheidend für die Herstellung von langlebigen, undichtem Bag Filter Innenrahmen, die eine optimale Filtrationsleistung und eine verlängerte Lebensdauer gewährleisten.
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