Filterpapier-Messer-Fleckenmaschine 700 mm Breite CNC-Steuerungssystem

700 mm Breite Wasserfilter-Messer-Flexmaschine

Technische Parameter:

Eigenschaften:

1.Fünf-Schichten-Rek

2.Messer-Flexmaschine

3. Filterpapier-Messer-Flexmaschine is mit CNC-System.

4Perfektes Design und zuverlässige Komponenten sorgen für hohe Qualität und hervorragende Leistung.

5.Filterpapier-Messer-FlexmaschineIchDie Qualität des produzierten Filters ist so stabil, daß er sichergestellt werden kann.

6- Touchscreen-Betrieb. Es ist sehr einfach und benutzerfreundlich.

Anwendungen:

1.Filterpapier-Messer-FlexmaschineDas Ober- und Untermesser wird abwechselnd zusammengefaltet, die automatische Einstellung des Messers durch den Computer kann unterschiedliche Falthöheranforderungen, genaue Größe erreichen.

2.Filterpapier-Messer-Flexmaschine Automatischer Punktezähler, Faltbearbeitung und Vorwärme und Formierung usw.
3.Filterpapier-Messer-Flexmaschinekann auch gefaltet werden alle verschiedenen Regeln der Faltschaltung.
4.Filterpapier-Messer-FlexmaschineSie können jeden Winkel ändern, um sicherzustellen, dass die Falte kein Filtermaterial beschädigt.
5Diese Produktionslinie eignet sich für die Automobilindustrie 3, die Hydraulikindustrie, die Reinigungsindustrie, die Wasseraufbereitung.

Häufig gestellte Fragen

Was sind die spezifischen Funktionen des CNC-Steuerungssystems in der Filterpapier-Messer-Flexmaschine 800 mm Breite?

1.Genaue Bewegungssteuerung: Es steuert genau die Bewegung des Knife-Pleißmechanismus in den Achsen X, Y und Z.Es steuert die seitliche Bewegung des Messers entlang der 800 mm breiten Filterpapier (X-Achse) genau., die Vorwärts-Rückwärtsbewegung während des Pleißvorgangs (Y-Achse) und die Aufwärtsbewegung des Schneid- und Pleißmessers (Z-Achse),Sicherstellung, dass sich das Messer nach dem vorgegebenen Weg und der Position bewegt, um ein hochpräzises Falten zu erreichen.

2.Einstellung der Pleatparameter: Es erlaubt den Bedienern, verschiedene Faltparameter, einschließlich Falthöhe, Faltbreite, Faltstand und Anzahl der Falten, festzulegen.Durch Anpassung dieser Parameter können unterschiedliche Produktanforderungen erfüllt werdenBei einem Filter, der beispielsweise eine höhere Filterwirksamkeit erfordert, können die Falthöhe und -breite entsprechend eingestellt werden, um die Filterfläche zu erhöhen.

3.Anpassung der Materialien: Es kann den Faltenprozeß je nach verschiedenen Filterpapiermaterialien anpassen.Das System kann die Schneidkraft erhöhen und die Schneidgeschwindigkeit verlangsamen, um einen reibungslosen Pleißprozess zu gewährleisten, ohne das Material zu beschädigenUmgekehrt kann bei dünnerem und flexibleren Filterpapier die Geschwindigkeit entsprechend angepasst werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

4.Überwachung der Produktion: Es überwacht in Echtzeit den Betriebszustand der Ausrüstung, einschließlich der Geschwindigkeit des Messers, der Position des Filterpapiers und des Betriebszustands jeder Komponente.Wenn eine abnormale Situation auftritt, zum Beispiel bei einem Messerstau oder einem Motorfehler, wird das System sofort einen Alarm auslösen und die Maschine stoppen, um weitere Schäden zu verhindern und die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

5.Datenerfassung und -analyse: Es erfasst Produktionsdaten wie die Anzahl der gefalteten Filterpapiere, die Produktionszeit und die Parameter-Einstellungen.Verbesserung der Produktionseffizienz, und potenzielle Probleme zu erkennen.Durch die Analyse der Daten kann beispielsweise ermittelt werden, ob ein Trend zur zunehmenden Verschleißrate von Messer,um rechtzeitig Wartung und Ersatz zu organisieren.

6.Programmierbare Logiksteuerung: Er realisiert die logische Steuerung des gesamten Faltprozesses durch ein vorgeschriebenes Programm.Die Anlage ist in der Lage, das Filterpapier zur richtigen Zeit zu versorgen., und die Synchronisierung zwischen dem Messer-Flexmechanismus und dem Zuführmechanismus sicherzustellen, um einen kontinuierlichen und effizienten Produktionsprozess zu erzielen.

7.Benutzerfreundliche Schnittstelle: Es ist mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausgestattet, in der Regel mit einem Touchscreen-Display, das einfach zu bedienen ist.und die Maschine über die HMI bedienen, ohne professionelle Programmierkenntnisse zu benötigen, die Schwierigkeit des Betriebs zu verringern und die Arbeitseffizienz zu verbessern.